现代工业的发展，使传动技术也得到了快速发展。齿轮作为机械传动的主要零部件，传动精度也备受业界关注。而要使其达到传动的精确，保证齿轮的制造精度是不第一步。根据齿轮零件的几何特性,其加工方法包括铣齿、滚齿、拉齿等多种加工方式至今还在大规模使用。 在齿轮加工时，由于要求加工精度高，切削量大，发热量大等因素使得切削工具磨损快等情况比较明显。因此，传统滚齿加工时一般都会浇注大量的高压切削油以保证润滑和冷却效果，确保加工精度，同时起到冷却切削工具，减少切削工具磨损过快的作用。由于大量浇注切削油的润滑方式对环境造成很大影响，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，无形中也会影响企业竞争力。 多普赛在总结了滚齿加工的诸多特点后，将微量润滑技术应用到滚齿加工中。实践表明滚齿加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的制造成本，减低了切削油的消耗和废液处理成本，同时减少电力等能源消耗；另一方面改善了生产操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的油品消耗成本降低30%以上。